DO-160沙尘试验

1 试验目的

本试验测定设备对由空气以平常速度运动时吹起的沙尘造成的影响的抵抗能力。预计主要不利影响是：

a. 渗透入缝隙、缺口、轴承和接头，造成活动零件、继电器、过滤器等积垢和/或堵塞。

b. 导电桥的形成。

c. 作为收集水蒸汽的凝结核，包括可能产生的腐蚀的副效应。

d. 流体污染。

2 设备类型

D 类设备

按照以下粉尘试验段落的建议，试验的设备被鉴定为D 类。本类设备可安装于需要设备具有承受飞行器正常运行过程中吹动的粉尘的能力的地方。

S 类设备

按照以下沙尘试验段落的建议试验的设备被鉴定为S 类。本类设备可安装于需要设备具有承受飞行器正常运行过程中吹动的沙尘的能力的地方，包括驾驶室或其他任何未进行特意保护以防止暴露于沙尘中的地方。

3 媒介物

3.1 粉尘

在向大气排气的合适的实验室内使用的粉尘，应将浓度提升至并维持在3.5 至8.8g/m3，并且应含有97%至99%的二氧化硅。待使用的粉尘可以是红瓷土或石英粉，而且必须符合粒径分布，即按重量计算100%小于150urn，而中径（按重量计算50±2%）为20±5urn。本粉尘通常是140 网石英粉（大约2%残留在140 网（108微米）筛上），并且其结果应符合之前的试验要求。国家文献中可能阐述了其他更详细的分布情况。

3.2 沙子

(1) 如果可以得到最恶劣的野外环境的含砂浓度数据，预计设备应能在该含砂浓度等级的试验中运行良好。

(2) 对于可能用于接近在未铺设表面运行的直升机的材料：2.2+/-0.5g/m3（0.06+/-0.015 克/立方尺）。

(3) 对于从未在运行飞行器周围使用过或敞开放置的，但可能会在运行中的表面飞行器周围使用，或者不采取任何保护措施的情况下存储的材料：1.1+/-0.3g/m3（0.033+/-0.0075 克/立方尺）。

(4) 对于只受自然条件影响的材料：0.1Sg/m3，-0.0/+0.2g/m3（0.005克/立方尺）（公差这么大是因为测量低等级的浓度很困难）。沙子中应至少含有95+2%的二氧化硅，并且应具有下列特征：建议沙粒粒径分布是：

a. 应通过20 网筛保留1%+/-0.5%，即直径0.85mm

b. 应通过30 网筛保留2.7%+/-0.5%，即直径0.59mm

c. 应通过40 网筛保留17.5%+/-2%，即直径0.42mm

d. 应通过50 网筛保留53.5%+/-2%，即直径0.30mm

e. 应通过70 网筛保留82.1%+/-2%，即直径0.21mm

f. 应通过100 网筛保留94.8%+/-2%，即直径0.15mm

g. 5.2%+/-2%应通过100 网筛。

4 粉尘试验程序

本设备应沿各个主要正交坐标轴的每个方向依次进行粉尘实验。气流速度应维持在0.5m/s 和2.4m/s 之间。

4.1 一次循环

实验室内的温度维持在+25±2℃，并且相对湿度维持在不超过30%，将设备沿各个主要正交坐标轴的每个方向依次暴露至少一个小时。

4.2 二次循环

实验室内的温度上升并稳定在+55±2℃，并且相对湿度不超过30%，将设备沿各个主要正交坐标轴的每个方向依次暴露至少一个小时。暴露过程结束后，应将设备移出实验室并在冷却至室温。要求正确处理仅仅在设备外表面积聚的粉尘（如显示器、连接器、键盘、试验端口等），应通过小心刷洗、擦拭或晃动去除，以避免多余粉尘进入设备。无论在任何情况下，都不应通过空气冲击或真空清洁除尘。在去除过量粉尘后，操作十次设备的机械活动特性，并且检查运动是否堵塞或受限。测定是否符合适用的设备性能标准。

5 沙子试验程序

试验项目应接受风速为18-29m/s 的沙子试验，曝露面位于沙子注入口3m 处——以便沙粒在冲击试验项目前达到最终风速。如果在正常使用寿命期间，试验项目不会直接接触到如此快速的风速（驾驶室显示屏），那么试验项目应承受0.5 和2.4m/s 的气流速度。使用立室保持沙子分布的一致性。

5.1 一次循环

实验室内的温度维持在+25±2℃，并且相对湿度不超过30%，将设备沿各个主要正交坐标轴的每个方向依次暴露至少一个小时。

5.2 二次循环

实验室内的温度上升并稳定在+55±2℃，并且相对湿度不超过30%，将设备沿各个主要正交坐标轴的每个方向依次暴露至少一个小时。暴露过程结束后，应将设备移出实验室并在冷却至室温。要求正确处理仅仅在设备外表面积聚的沙子（如显示器、连接器、键盘、试验端口等），应通过小心刷洗、擦拭或晃动去除，以避免多余沙子进入设备。无论在任何情况下，都不应通过空气冲击或真空清洁除沙。在去除过量沙子后，操作十次设备的机械活动特性，并且检查运动是否堵塞或受限。测定是否符合适用的设备性能标准。

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