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试验标准:IPC-TM-650、GB/T 2423、GJB150
试验范围:三防漆
电话:18503016432/020-66289502
邮箱:chenlw@grgtest.com
地址:广州市天河区黄埔大道西平云路163号
当你购买了某家的三防漆之后,除非是经常购买的品牌,否则,你心里一定有点发虚,不知道购买的产品是否适合自己的生产,倘若适合那倒罢了,若不合适就投入生产,造成重大的损失可怎么办。所以,为了打消顾虑,在这里为大家提供了专业的三防漆测试方法,帮助大家选购真正合适的,合格的三防漆产品。
现在,就让我们一起来看看行内对于PCB线路板线路板的测试方法以及测试过程:
1、三防漆霉菌试验
(1)试验条件
a 相对湿度 98±1%
b 试验过程中试样表面不允许有1水滴浸露现象。
c 箱内风速小于 0.2米/秒
d 温度 28±0.5
e 试验箱每隔7天换气3~5分钟(在此时间可能出箱监定一次)
f 周期 28天
(2)试验要求:O级(肉眼看不见霉菌生长)
2、三防漆盐雾试验
(1) 试验条件
a 盐雾沉降率 1~2mg/小时/2000px^2
b 溶液 5%氯化钠溶液 PH=6.5~7.2(用稀盐酸或NaoH调正)
c 温度 35±2
d 喷雾方式 间歇喷雾。即连续喷雾8小时,然后停止加热,停止喷雾,在静止和安息封状态下保持16小时(最后两小时为下周期升温时间)共24小时为一周期。
e 周期 6
(2) 测试结果:PCB线路板不能发现底金属腐蚀现象。
3、 三防漆耐潮试验
a 试验方法:采用40湿热交变试验法如下表:
阶段 |
温度(℃) |
相对湿度(%) |
时间(h) |
合计时间(h) |
升温 |
30升至40 |
≥85(凝露) |
1.5~2.0 |
16 |
高温 |
高湿40±2 |
95±3 |
14~14.5 | |
降温 |
40降至30 |
≥85 |
2~3 |
8 |
低温 |
高湿30±2 |
95±3 |
5~6 |
b 检测要求: 线路板不能出现涂膜起泡、脱落、金属锈蚀等现象,具有湿热防护能力。
c 周 期 14
一款三防漆只要通过了以上三种测试,那么它就是一款合格的产品,基本上也能初步判断出是否适合你的生产,当然,我们仍旧强烈建议你进行小批量的测试,只有这样才是最有保障的。
三防漆检测项目及标准
序号 |
测试项目 |
测试方法 |
测试条件/要求 | |
1 |
原液理化性能 |
比重 |
ASTM D1298-99 |
/ |
2 |
粘度 |
ASTM D 1084 |
/ | |
3 |
固体含量 |
GB 1981.2-2009 |
/ | |
4 |
固化膜表干时间 |
GB/T1728-1979 |
/ | |
5 |
安全性能 |
闪点 |
GB/T 261-2008 |
/ |
6 |
毒性测试 |
GB/T 6041-2002 |
苯、甲苯、乙苯、二甲苯、丙酮的含量 | |
7 |
气味评定 |
/ |
/ | |
8 |
易燃性 |
UL 94 HB |
/ | |
9 |
电学性能 |
介质耐压 |
IPC-TM-650 2.5.7.1 |
/ |
10 |
潮湿环境下的绝缘电阻 |
IPC-TM-650 2.6.3.4 |
/ | |
11 |
体积电阻率 |
GB 1981.2-2009 |
/ | |
12 |
表面电阻率 |
GB 1981.2-2009 |
/ | |
13 |
漆膜质量可靠性 |
热冲击 |
IPC-TM-650 2.6.7.1 |
-40/15min,125/15min,100个循环 |
14 |
附着力测试 |
GB/T 9286-1998 |
/ | |
15 |
柔韧性 |
IPC-TM-650 2.4.5.1 |
/ | |
16 |
吸水率 |
GB/T 1738-1979 |
/ | |
17 |
耐酸碱盐测试 |
GB/T 1763-1979 |
各在5%的NH4Cl 和5%的Na2CO3室温下浸泡72小时 | |
18 |
三防性能 |
防霉菌性 |
IPC-TM-650 2.6.1.1 |
28天 |
19 |
盐雾试验 |
GJB150.11A-2009 |
/ | |
20 |
混合气体腐蚀试验 |
GB/T 2423.51 |
H2S、SO2、Cl2、NO24种气体,14天 | |
21 |
温度及湿度老化(水解稳定性) |
IPC-TM-650 2.6.11.1 |
85,85%RH,28天 | |
22 |
|
与其它辅料的兼容性 |
Cisco或HP标准 |
Cisco:85、85%RH、168hHP:50、90%RH 28天 |